饲料厂原料的接收、 贮存方式选择

饲料原料从形态上有粒料、 粉料之分, 从包装形式上有散装、 袋装之分, 从运输方式上有汽车、 船和火车运输之分。不同形态、 包装和运输形式的原料, 采用的接收与贮存方式也会有所不同, 但都应采用适用、 工艺和设备, 保障接收速度和能力符合生产需要, 减轻工人的劳动强度、 减少生产成本。对于玉米、 小麦等粒状原料, 大型畜禽饲料厂应配置立筒仓原料接收系统, 实现粒料接收、 储存、 出仓的机械化, 不需要人工。对于粕类、 DDGS等粉状原料, 由于流动性差、 易结拱、 板结、 出仓困难等原因, 大部分饲料厂还是采用袋装, 靠人工搬运、 投料。但是, 随着饲料厂生产规模的扩大, 这类原料的存储、 投料继续采用人工方式, 不仅工人的劳动强度大, 也严重影响生产效率, 制约生产规模的进一步扩大, 采用筒仓储存是趋势。

豆粕等采用筒仓储存, 可以实现物料散装接收,自动出仓, 没有劳动力因素, 减少水分流失和交叉污染, 但是要考虑出料问题, 防止流动不畅、 形成板结、 结拱、 无法流动。因此, 对于仓容较小的小型仓(200~300 t) , 筒仓出料口可设计成长方形, 根据仓容大小, 配单、 双、 三螺旋出料;对于仓容在1 000 t以上的大型仓, 须配主动出仓系统, 保障物料整体流动、先出, 出料全。

其他不宜进仓储存的原料 (如:麸皮、 米糠、 鱼粉等) 应袋装、 全卸在托盘上, 利用叉车搬运, 人工投料, 可增加生产环节原料补给的效率, 减少人的参与,便于节能降耗。

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